管家婆軟件/生產企業(yè)管理轉型/用數字化車間叩開智能制造大門

自2015年國務院發(fā)布《中國制造2025》主體文件以來，“智能制造”無疑是這幾年制造業(yè)最熱門的話題之一。2022年3月，中國電子技術標準化研究院基于2萬多家制造企業(yè)生產運行數據，研究發(fā)布了《智能制造發(fā)展指數報告（2021）》，對國內制造業(yè)智能化發(fā)展情況進行了系統分析和全面展現。數據顯示，目前，我國69%的制造企業(yè)處于一級及以下水平，達到二級、三級的制造企業(yè)分別占比為15%以及7%，四級及以上制造企業(yè)占比達9%。2021年全國制造業(yè)智能制造能力成熟度較2020年有所提升，一級及以下的低成熟度企業(yè)占比減少6個百分點，三級以上的高成熟度企業(yè)數量增加了5個百分點。從中可以看出，制造企業(yè)的轉型升級浪潮正涌，但為什么大多數的工廠仍然沒有叩開智能制造的大門？

“大型企業(yè)唱戲，中小企業(yè)圍觀”

現在普遍存在這樣的誤區(qū)，只要說到智能制造，不少人就會自然而然的把它和自動流水線、無人車間、智能機器人聯想到一起。制造業(yè)的利潤率本來就不高，企業(yè)需要評估這些設備、軟件與人工投入的成本是否在可控范圍，回收期是否過長，投入產出比是否劃算，所以誤區(qū)帶來的后果就是大多數的中小企業(yè)老板對智能制造望而生畏，更多的圍觀，而不是去嘗試。因此，我們需要探索出一條適合中小企業(yè)的實用、高效的智能制造之路。

一.中小企業(yè)離智能制造到底有多遠？

智能制造 = 自動化+信息化+智能化。

自動化主要體現在設備上。改造生產線、引進智能設備是投入最多但穩(wěn)定性最差的一環(huán)。智能制造專家李培根院士曾提出：“智能制造不應盲目追求，要根據自身需求，先從信息化、現場管理、數據搜集等基礎做起?！彼?，對于大多數還處于工業(yè)化2.0向自動化3.0轉變階段的中小企業(yè)來說，不能片面地認為工廠中設備自動化程度越高，就越接近智能工廠，更應該先從信息化環(huán)節(jié)入手做好基礎。

再看信息化，雖然制造業(yè)信息化已開展多年，但多數企業(yè)僅應用了財務核算、供應鏈等相對標準化的管理模塊，對最為復雜的生產制造模塊應用不深。在信息化過程中，一方面企業(yè)管理問題凸顯，如：基礎資料不完整，不統一；數據更新不及時；業(yè)務流程不固定，隨意性大等。另一方面，企業(yè)人員素質較為初級、對ERP認知甚少，技能水準低，一旦系統略顯復雜，就很難深入，最終不了了之。所以選擇一款簡單易用的ERP軟件對于中小企業(yè)來說非常重要，做好信息化才有資格去談智能制造。

上了ERP系統就萬事大吉了嗎？其實不然。筆者在不少工廠調研時也遇到過一些老板有疑惑：各部門都在正常使用ERP，但依然會存在數據不準確，業(yè)務和數據脫節(jié)的情況，最終還得靠人工去現場點數，難道ERP根本不起作用？

其實主要的原因就是時間差。各個協同部門因為錄入數據不及時，就會造成數據假象，最終對計劃或決策做出錯誤的判斷。例如接到新訂單后，計劃員發(fā)現倉庫中還有材料庫存，就沒有下達采購訂單，其實材料早已被損耗，只是還沒來得及錄單，結果導致訂單上生產線時停工待料，造成不必要的損失。所以，并不是ERP沒有用，而是再強大的ERP也需要有生產過程中的真實數據，才能發(fā)揮出應有的作用。那么如何才能將生產過程中的真實數據源源不斷的反饋到ERP平臺中呢？

這里就不得不提到MES系統了。MES系統的核心在于車間現場，主要集中在現場資源和生產執(zhí)行的管理，采集生產過程數據它責無旁貸。除此之外，生產過程中還需要一些先進的方法來幫助車間提高生產效率，比如作業(yè)指導書遠程下發(fā)、生產設備管理信息化等等，這些方法綜合起來，就是數字化車間。

中航工業(yè)信息技術首席顧問寧振波曾提出：智能制造是用軟件來定義控制數據的自動流動，解決復雜產品的不確定性問題。所以，智能制造的核心思想也就是讓生產過程的數據流動起來。由此我們說：信息化是基礎，而能讓智能制造在中小企業(yè)落地的，是數字化車間！

二.數字化車間，中小企業(yè)邁向智能制造的第一步！

除了能有效解決問題，從投入層面上來看，建立數字化車間也是中小企業(yè)邁向智能制造最合適的第一步。對于中小企業(yè)來說，資金投入遠低于預估，企業(yè)承受的壓力以及風險也相對較低，另一方面對人員水平的要求也沒有那么急迫，不會讓企業(yè)組織結構傷筋動骨。

（數字化車間建設現狀）

數字化車間一般包含工藝文件遠程下發(fā)、生產數據自動采集、生產過程可視化、設備管理信息化等幾個要素。

1、在生產線上，操作工可以通過顯示屏查詢產品工藝文件，確保產品質量，不僅避免了因裝配質量造成的返工、交期延誤等風險，還減少了材料損耗，提高了生產效率；

2、生產數據通過智能設備、移動終端實時采集到ERP信息系統中，讓數據流動起來，各崗位數據共享，減少了人工查詢的時間浪費，也為管理層決策提供了真實準確的數據；

3、生產設備一般都是工廠中價值最高、數量最多的固定資產，通過信息化管理來指導設備的維修保養(yǎng)，能將設備利用率最大化，明顯提升設備生產效率，同時降低維護成本。

工信部報告數據顯示：數字化車間為企業(yè)帶來的效益是顯而易見的：

1、 生產效率提高10-30%

2、 計劃質量提高25-70%

3、 經濟效益提高10-25%

4、 生產靈活性提高15-60%

5、 生產周期降低15-40%

6、 產品準時交貨率提高15-40%

.......

通過數字化車間建設，管理者能做到“看得見，說得清，做得對”，實現了生產過程的敏捷、高效，對企業(yè)生產效率、產品質量、生產成本等方面均有明顯改善。同時，也能讓ERP系統發(fā)揮出最大的價值，為企業(yè)智能化轉型升級奠定良好的基礎。

管家婆工貿推出掌上工廠、電子看板等車間現場應用，與工貿ERP系統無縫集成，幫助中小企業(yè)構建數字化車間，打造適合中小制造企業(yè)的信息化生態(tài)體系。掌上工廠可安裝到工控機或平板電腦中，車間人員可隨時查詢、采集生產數據；同時預留與數字化設備的接口，通過二次開發(fā)可自動對設備數據進行采集。

掌上工廠還支持作業(yè)指導書等工藝文件遠程下發(fā)以及對生產過程的追溯，包括產品各工序信息追溯，材料耗用追溯以及質量追溯等；還可掃描設備二維碼，查詢設備保養(yǎng)信息及相關參數狀態(tài)，實現生產設備管理信息化。而電子看板則通過大屏幕實時展示出生產進度、生產效率等，將生產過程可視化。

智能制造毫無疑問是制造業(yè)未來的方向，也是降低成本、提高生產力的最直接、最有效的方法。但它并非一蹴而就，而是一個過程。企業(yè)管理者需要積極行動起來，對企業(yè)進行數字化、信息化改造。在資源條件有限的情況下，由易入難，踏實前行，智能制造離我們并不遠！

下載試用請咨詢管家婆軟件代理商

蘇州管家婆軟件有限公司（蘇州新威軟件有限公司）

聯系人：顧世兵

電話：18362677759 ,0512-66056069

遠程QQ：3002823373 ,3002816884 ,3002815769

公司地址：江蘇省.蘇州市吳中區(qū)東吳南路153號凱悅大廈北3F